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砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型（xíng）的一种铸造方法（fǎ），是***传统的铸造方（fāng）法。由（yóu）于砂型铸造在（zài）自身特点（diǎn）（不受零件形状（zhuàng）、大小、复杂程度及合金（jīn）种类的***，生（shēng）产周期（qī）短（duǎn），成本低），因此砂型（xíng）铸造依（yī）旧是（shì）铸造生产中应用***广（guǎng）泛的（de）铸造方法，尤其是单件或小批量铸件！ 今天（tiān）就来介绍一（yī）下砂型铸（zhù）造工艺***基本（běn）的（de）八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇（jiāo）注、清理、加（jiā）工、检验（yàn）。一、配砂 配砂阶（jiē）段需要制（zhì）备型砂（shā）和（hé）芯砂，供造型所用，一般使用（yòng）混砂机（jī）放入旧图和适量黏土就（jiù）行搅拌。二、制（zhì）摸 制模阶段，根据（jù）零件图（tú）纸制（zhì）作模具（jù）和（hé）芯盒，一般单件可以用木模、批量生产（chǎn）可制作塑料模具或金属模（mó）（俗称（chēng）铁模（mó）或（huò）钢模），大批量铸件（jiàn）可（kě）以（yǐ）制作型板。现在模（mó）具基本都（dōu）是用雕刻机（jī）所以制（zhì）作周期大（dà）大缩短，制模（mó）一般需要2~10天不等。三（sān）、造芯 造型（制芯）阶段：包括了（le）造型（用（yòng）型砂形成铸件的（de）型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把（bǎ）坭芯放（fàng）入型腔里（lǐ）面（miàn），把上（shàng）下砂箱合（hé）好）。造型是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段（duàn）：按照所需要的金（jīn）属成（chéng）分配（pèi）好化学成（chéng）分，选择合适的熔（róng）化炉熔化合金材（cái）料，形（xíng）成（chéng）合格的液（yè）态金属（shǔ）液（包括（kuò）成（chéng）分合（hé）格，温（wēn）度合格）。熔炼一般采用冲（chōng）天炉或者电炉。五（wǔ）、浇注（zhù） 浇（jiāo）注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造（zào）好的型里。浇注铁水需（xū）要（yào）注意浇注（zhù）的速度，让铁水注满整（zhěng）个型腔。另外浇注（zhù）铁水比较危险（xiǎn）需要注意安全！六、清理（lǐ） 清理阶段：浇注后（hòu）等熔融金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然（rán）后（hòu）使用喷砂机（jī）进行喷砂，这样（yàng）铸件表面会显（xiǎn）得很干净（jìng）！对要（yào）求不严格的铸件（jiàn）毛坯（pī）经过（guò）检查基本（běn）就可以出（chū）厂了。七、加工 铸件加工，对于一些有（yǒu）特别要求的铸件或一些铸造无法达（dá）到要求的铸件（jiàn），可能需（xū）要（yào）简（jiǎn）单加工。一（yī）般（bān）使（shǐ）用（yòng）砂轮（lún）或磨（mó）光机进（jìn）行加工打磨，去掉毛刺，让铸件（jiàn）更（gèng）光洁。八（bā）、检验 铸件检（jiǎn）验（yàn），铸（zhù）件检（jiǎn）验一（yī）般在清理（lǐ）或（huò）加工（gōng）阶段过程中（zhōng），不合格的一（yī）般（bān）就已经发现挑出（chū）来（lái）了。但（dàn）有一（yī）些铸（zhù）件有个（gè）别要求，需（xū）要（yào）再进行检（jiǎn）查一遍。比如（rú）有些铸（zhù）件需要中心孔能（néng）插入5厘米的（de）轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一（yī）下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造（zào）模具 对于铸造的重要（yào）性不言而喻！ 铸造模具的好坏与否， 直接关系到铸件的成（chéng）败（bài）。 所以，模具的（de）缺陷就需要（yào）特（tè）别研（yán）究， 掌握了模具缺（quē）陷的秘密， 才能有效（xiào）防止（zhǐ）缺陷（xiàn）的产生！今天就来分析一下铸造模具的 五种常见缺陷及其解决办（bàn）法吧！缺陷一：铸造缩（suō）孔主（zhǔ）要原因（yīn）有合金凝固收缩产生铸造缩孔（kǒng）和合金溶解时吸收了大量的空（kōng）气（qì）中的氧气（qì）、氮气（qì）等，合金凝固时（shí）放（fàng）出（chū）气体造成铸造缩孔。解决的办法：1）放置储金（jīn）球。 2）加（jiā）粗铸道的直径（jìng）或减短铸道的长（zhǎng）度。 3）增加金（jīn）属的（de）用量。 4）采用下列（liè）方（fāng）法，防止组织面（miàn）向（xiàng）铸道方向（xiàng）出现（xiàn）凹陷。 a.在铸道（dào）的根部放置（zhì）冷却道。 b.为防止（zhǐ）已熔（róng）化的金属垂直撞击型腔（qiāng），铸道应（yīng）成（chéng）弧形。 c.斜向放置铸道（dào）。缺陷二：铸件表面粗糙不光洁（jié）型腔表面粗糙和（hé）熔化的（de）金（jīn）属与型腔表面产生（shēng）了化学反应，主要体现出下列情（qíng）况。 1）包（bāo）埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固（gù）化后直接（jiē）放入茂福（fú）炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的升（shēng）温速度过快（kuài），型腔中的不同位置产生膨胀差，使（shǐ）型腔（qiāng）内面剥落（luò）。 4）焙烧的（de）***高温（wēn）度（dù）过高或（huò）焙烧时间过长（zhǎng），使型腔内面过于（yú）干燥等。 5）金属（shǔ）的熔化温度（dù）或铸圈的焙烧（shāo）的温度过高，使金属与（yǔ）型腔产生（shēng）反应，铸件表面烧粘（zhān）了包埋料。 6）铸型的焙烧（shāo）不充分（fèn），已熔化（huà）的金属铸入（rù）时，引起（qǐ）包埋料的分解（jiě），发生较多的气体，在铸件表面产生麻点（diǎn）。 7）熔化的金属铸（zhù）入后，造成型腔中局部（bù）的温度（dù）过高（gāo），铸（zhù）件（jiàn）表面产生（shēng）局部的粗糙。解决的办法：a.不要（yào）过度熔化金属。 b.铸型的（de）焙烧温度不要过高。 c.铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免（miǎn）发（fā）生组织面向铸道方向（xiàng）出现凹陷的现象。 e.在蜡型上（shàng）涂布防（fáng）止烧粘的液体（tǐ）。缺（quē）陷三：铸件发生（shēng）龟裂有两大原因，一是通常因该处的（de）金属凝固过快（kuài），产生（shēng）铸造缺陷（xiàn）（接缝）；二是因高（gāo）温产生的龟（guī）裂。1）对于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可以通过（guò）控制（zhì）铸（zhù）入时（shí）间和凝固时间（jiān）来解（jiě）决（jué）。铸入时间的相（xiàng）关因素：蜡型的形（xíng）状。铸到的粗细数量（liàng）。铸造压力（铸造机）。包埋料的透气性。凝固时间的相关因素：蜡型的形状。铸圈的***高焙烧温度。包埋料的类型。金属的类（lèi）型。铸造的温度（dù）。 2）因高温（wēn）产生的龟裂，与金（jīn）属及包（bāo）埋料的机械性能有关。下列（liè）情况易产生龟裂：铸入温（wēn）度高易产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延（yán）伸性（xìng）小的镍烙合金及钴烙合金（jīn）易产生龟（guī）裂（liè）。解决（jué）的办法（fǎ）： 使用强度低的包埋料；尽量（liàng）降（jiàng）低金属的铸入温度（dù）；不使（shǐ）用延展性小的。较脆的合金（jīn）。缺陷四：球状突起缺陷主（zhǔ）要是包埋料（liào）调和后残留的空气（气泡（pào））停留（liú）在蜡型的表面而（ér）造成。 1）真空调和包埋料，采用真空包（bāo）埋后效（xiào）果更好。 2）包埋前在（zài）蜡型（xíng）的表（biǎo）面喷射界面活性剂（例如（rú）日进公司的castmate） 3）先（xiān）把包埋料（liào）涂布在（zài）蜡型（xíng）上。 4）采（cǎi）用加压包埋的方法，挤出气（qì）泡。 5）包埋时（shí）留意蜡型的方向，蜡型（xíng）与铸（zhù）道（dào）连接处的下方不要有凹（āo）陷（xiàn）。 6）防止包埋时混入气泡。铸圈与铸座。缓冲（chōng）纸均需（xū）密合（hé）；需沿铸圈（quān）内壁（bì）灌注包埋料（使用（yòng）震荡机）。 7）灌满铸圈后不得再震（zhèn）荡。缺（quē）陷五：铸（zhù）件的飞边缺陷主要是因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中（zhōng）。解决的办法（fǎ）： 1）改变包埋条（tiáo）件：使用强（qiáng）度较高的包埋料。石膏类包埋料的强度（dù）低于（yú）磷酸盐类（lèi）包埋料（liào），故使用时应谨慎。尽（jìn）量（liàng）使用有（yǒu）圈铸造。无圈铸造（zào）时（shí），铸圈易（yì）产生龟（guī）裂，故需注。 2）焙（bèi）烧的条件：勿（wù）在（zài）包埋料固化（huà）后直接焙（bèi）烧（应（yīng）在数小时后再焙烧（shāo））。应缓缓的（de）升温。焙（bèi）烧后立即（jí）铸（zhù）造，勿重复焙烧铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸（zhù）件裂纹可以说是铸件致（zhì）命（mìng）的缺陷之一， 一旦出现裂纹， 轻（qīng）则费力修补，重（chóng）则彻底报废！ 而（ér）要想避免裂纹， ***关键的（de）还（hái）是要对裂纹形成（chéng）的（de）原因了如（rú）指掌， 这样（yàng）才能从根本上杜绝！铸件裂纹主要分为两类，热裂和冷裂！热（rè）裂热裂是裂纹（wén）外形弯（wān）弯曲曲，断（duàn）口很不规则呈藕断丝连状，而且表面较宽，越到（dào）里面（miàn）越窄，属热裂其机理（lǐ）是：钢水（shuǐ）注入型腔后开始冷（lěng）凝，当结晶骨架已经形成（chéng）并开始线收缩后，由于此时内部钢水并未（wèi）完成凝固成固态（tài）使收缩受（shòu）阻，铸（zhù）件中（zhōng）就会产生应力或塑性变形，当它们超过在此（cǐ）高（gāo）温下的（de）材质强度极限（xiàn）时，铸件就（jiù）会开裂（liè）。热（rè）裂纹形成原因（yīn）形（xíng）成热裂（liè）纹（wén）的理论原因和实（shí）际（jì）原因很（hěn）多，但根本（běn）原因是铸件的凝（níng）固方式和（hé）凝固时期铸件的热应力和收缩（suō）应力（lì）。 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均（jun1）匀，内（nèi）角太（tài）小；搭接（jiē）部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻（zǔ）碍（ài）铸件正常收缩（suō）；浇冒口系统（tǒng）阻碍铸件正常收缩，如浇冒（mào）口靠近箱带或浇冒口之间型砂强（qiáng）度很高，***了铸（zhù）件（jiàn）的自由（yóu）收缩；冒口太小或（huò）太大；合（hé）金（jīn）线收缩率太（tài）大（dà）；合金中（zhōng）低熔点相形（xíng）成元（yuán）素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。热裂纹（wén）4招解决1、改善铸（zhù）件（jiàn）结构 壁厚（hòu）力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应（yīng）力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。2、提高合（hé）金材料的熔炼质量 采用精炼（liàn）和除气工艺去（qù）除金属液中（zhōng）的氧化（huà）夹杂和气体等。控制（zhì）有害（hài）杂质（zhì）的含量，采用合理的熔炼工（gōng）艺，防止产生冷裂纹（wén）。3、采用正确（què）的铸造工艺措（cuò）施 使铸件实（shí）现同时凝固不仅有利于防止（zhǐ）热裂（liè）纹（wén），也有助（zhù）于（yú）防止冷裂（liè）纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使（shǐ）铸件各部分（fèn）的冷却速度尽量均匀一致，减少（shǎo）冷（lěng）裂纹倾（qīng）向。4、时效热（rè）处理 铸（zhù）造应力（lì）大的铸件（jiàn）应（yīng）及（jí）时进行时效热处理，避免过大的残余应力使（shǐ）铸件产生冷裂（liè）纹。必要（yào）时（shí），铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理。冷裂（liè）冷裂纹是（shì）铸件凝固（gù）后冷（lěng）却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金极限强度而（ér）引（yǐn）起的开裂。冷裂纹总是发生在冷（lěng）却（què）过程中承受（shòu）拉应力的部位，特（tè）别是拉应力集中的部位。冷裂纹（wén）与（yǔ）热裂（liè）纹不（bú）同，冷（lěng）裂纹往往穿晶（jīng）扩展到整个截面（miàn），外形呈宽度均匀细（xì）长（zhǎng）的直线或折线状，冷裂（liè）纹的断口表面（miàn）子净有金属光泽或呈轻度氧化色，裂纹走（zǒu）向平滑，而非沿晶界发生（shēng）。这与（yǔ）热裂（liè）纹有显著的不（bú）同。冷裂纹检（jiǎn）验（yàn）用肉（ròu）眼可见，可根据其宏观形貌及穿晶（jīng）扩展的微观特征，与热裂纹区别。 冷裂纹产生的主要原因（yīn）有以下几方面（miàn）：1、铸件结构 铸件壁（bì）厚不均（jun1）匀，促使铸件（jiàn）产生铸（zhù）造应力，有时（shí）会（huì）产生冷裂纹类缺陷。刚性（xìng）结（jié）构的（de）铸件，由于其结构的阻碍，容易产生热（rè）应力，从而使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒口（kǒu）系统（tǒng）设（shè）计不（bú）合理 对（duì）于壁厚不均匀的铸（zhù）件（jiàn），如果内浇（jiāo）口设置在铸件的壁（bì）厚部分时，将使铸件厚壁部分的冷（lěng）却速度（dù）更加缓（huǎn）慢，导致或加剧（jù）铸件（jiàn）各（gè）部分冷却（què）速度的差别，增大（dà）铸造（zào）的热应力，促使铸件产生冷（lěng）裂纹。浇冒口设置不当，直接（jiē）阻碍铸件（jiàn）收缩，也促使铸件（jiàn）产（chǎn）生（shēng）冷（lěng）裂纹。 3、合金材料（liào）的化学成分不合（hé）格 钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发（fā）生冷裂纹。韧性（xìng）合（hé）金材料（liào）不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂纹（wén）。 4、控制开箱时间 铸件开箱过早，落砂温度过高，在清砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会引起铸件开裂（liè）。
+查看（kàn）全文28 2019-05
消失模铸造在我国的发（fā）展速度是（shì）***的（de），因其具有很多的优（yōu）势，很多工厂车间都（dōu）在利用消失模铸造技（jì）术。 但是，许多中小型民营企业因为（wéi）没有系统学（xué）习过消失模铸造（zào）***知识，大多设计的浇注系统都（dōu）不甚完善，因（yīn）此导致铸造的产品内（nèi）在缺陷，无法满足客户对产品的质量要求，或者（zhě）导致订单不能按期完成等。浇注位置合理（lǐ），才能做出（chū）质（zhì）量合格（gé）的铸件产（chǎn）品。今天（tiān）就来（lái）给大家盘点（diǎn）一些浇注位置需（xū）要特（tè）别注意的7个关键点。No.1加工面 ***，把加工面尤其是（shì）重要的加工面朝下或（huò）垂直放置。这（zhè）一（yī）点和（hé）砂（shā）型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容（róng）易得到（dào）补缩（suō），使其组织致密。对消失模铸造更是（shì）如此，因为消（xiāo）失（shī）模（mó）在遇到高温金属液（yè）生成的（de）熔渣，易浮（fú）到铸件的上（shàng）表（biǎo）面，加工（gōng）面（miàn）就（jiù）能得到保证。当（dāng）然（rán），***理想的（de）是熔渣上浮到设置的冒口里。No.2大平面 第（dì）二，模（mó）样的大平面应垂直或倾斜放（fàng）置。生（shēng）产实践表明，气孔、热解气化的残渣物形成的夹（jiá）杂缺（quē）陷（xiàn）多出现在（zài）朝上的表面，而朝下的表面或（huò）侧立面通常比较光洁，出现缺陷（xiàn）的可能（néng）性小。对（duì）消失模而言，这样（yàng）放置可以避免填砂造型时使大平（píng）面变形（xíng），也可以避免（miǎn）消失模遇高温金属液后在大面积内同时分（fèn）解气化（huà），起到抑制气化（huà）速度的作用（yòng），同（tóng）时减（jiǎn）小气隙（xì）与金属液面的间距，有效避免（miǎn）了塌箱，保证浇注（zhù）顺利进行。No.3开口部分 第三（sān），尽量把消失模上的开（kāi）口部分（如窗口、凹槽（cáo）及孔（kǒng）穴等）朝上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保（bǎo）证铸件轮廓（kuò）、棱角清晰，设计的直浇道要（yào）有必要的充型（xíng）压力头，高于铸件上（shàng）水平（píng）面（miàn）160～210mm，有足够上升速度（dù），可避免铸件产生皱（zhòu）皮、冷（lěng）隔和夹渣疤等缺陷。No.4底部 第四，消失模铸造通常（cháng）采（cǎi）用底注式（包括侧面下部（bù）式、下雨淋式等）浇注系统，由于消失模本身不透气，浇注（zhù）时模样被（bèi）高（gāo）温金属液热解（jiě）的产物与气（qì）体，主要是从型砂空隙及（jí）消失模与铸型之间的间隙排（pái）除出去，垂直或倾斜安（ān）放有利于气体和（hé）杂质的排除，避免夹砂结疤缺（quē）陷。另外（wài），要便于排气（qì）畅通、除渣和浇冒口系统的开（kāi）设。No.5砂箱内（nèi）部 第五，要考（kǎo）虑模样（yàng）在砂箱内摆放的位置，模样（yàng）在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽（jìn）可能避免（miǎn）水平或向下（xià）的不（bú）通（tōng）孔，保证造（zào）型砂容（róng）易填充与紧实。防止造型砂（shā）填充（chōng）不到或振实不（bú）紧产生死角，避免浇注后产（chǎn）生涨砂或节（jiē）瘤缺陷。设（shè）计的浇注系统应该是金属液流向合理，流程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇注时（shí）间内能完全充（chōng）满型腔。设计时为了（le）具有良好的挡渣（zhā）能力，可考虑用（yòng）集渣包、过滤网等。通过现场试验，必须经过验证，方可照此控制。浇（jiāo）注位置应（yīng）有利于多层铸件模壳的排（pái）列，在干砂充填紧实时方便支（zhī）撑，使模样某些（xiē）加固困难的部（bù）位能防止变（biàn）形。No.6金属液（yè）的量（liàng）第六，设计的（de）浇注系统要使金属液（yè）流动平（píng）稳，避免严重紊流（liú）、卷入（rù）气体，以及高（gāo）温（wēn）金属液（yè）的过度（dù）氧化（huà）。液态金属液进入（rù）铸型（xíng）时线速度（dù）不可过（guò）高，避免（miǎn）飞溅、冲刷型壁（bì）。要保持浇口杯2/3内（nèi）有金属液。No.7合金凝固原（yuán）则 第七，必须遵循合金凝固原则。就消失模铸造（zào）灰铸铁来说，一（yī）般尽可（kě）能按“顺序凝固（gù）”原则（zé）考（kǎo）虑，除了对壁厚均匀的铸（zhù）件（jiàn）按同时（shí）凝固原则考虑外，所（suǒ）确（què）定的内（nèi）浇道位置、方向和个（gè）数应符（fú）合铸件凝固的“顺序”原则，对厚（hòu）实部位采（cǎi）用加快（kuài）冷却，使其（qí）能同时凝固，尽（jìn）量使快速、平稳（wěn）充型，能够有效补缩。消失（shī）模凝（níng）固原则（zé）就是使模样（yàng）的横截面积自（zì）下而上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的优（yōu）良（liáng）铸件。
+查看（kàn）全文24 2019-05
消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结（jié）构（gòu）和尺（chǐ）寸完（wán）全一样（yàng）的（de）实型模具，经浸（jìn）涂耐火粘结涂料，烘干（gàn）后进行干砂造型（xíng），振动（dòng）紧实，然后（hòu）浇入金属液使模样受热气（qì）化消失，而（ér）得到与模（mó）样形状（zhuàng）一致的金属（shǔ）零件的铸造方（fāng）法。消失模铸造技术主（zhǔ）要有以下（xià）六种：1．压力消失模铸（zhù）造压力消失模（mó）铸造技（jì）术（shù）是消失模铸造技术与（yǔ）压力凝固结（jié）晶技（jì）术相（xiàng）结合的（de）铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的压力（lì）灌中，浇注金（jīn）属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力（lì）灌，并（bìng）通入一定压力的气体，使金属液（yè）在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特（tè）点是能够显著减（jiǎn）少（shǎo）铸件中的缩孔（kǒng）、缩松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度（dù），改善铸件力学性能（néng）。2．真空低压消失（shī）模铸造真空（kōng）低压消失模铸造技术是将负压消失模铸（zhù）造（zào）方法和低（dī）压反重（chóng）力浇注（zhù）方法（fǎ）复合而发展的（de）一（yī）种新铸（zhù）造技（jì）术。真空低压消失模铸造技术的（de）特点是：综（zōng）合了低压铸造与真空消失（shī）模铸造的技术优（yōu）势，在可控的气压下完成充型（xíng）过（guò）程，大大提高了（le）合金的铸造充型能力（lì）；与压铸相比，设备投资小、铸件成本（běn）低、铸（zhù）件（jiàn）可热处理强（qiáng）化；而与砂型（xíng）铸造相比，铸件（jiàn）的精度高、表面（miàn）粗（cū）糙度（dù）小、生产率（lǜ）高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合金（jīn）在可（kě）控的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件（jiàn）的浇（jiāo）注系统简（jiǎn）单有效、成品率高（gāo）、组织致密（mì）；真空低压消失模铸造的浇（jiāo）注温度低，适（shì）合于多种（zhǒng）有色合金。3．振动消失模铸造振动消失（shī）模铸造技（jì）术是（shì）在消失模（mó）铸造过程中施加一定频率和振幅的（de）振动，使铸件在振（zhèn）动场的作（zuò）用下凝固，由（yóu）于消（xiāo）失模铸造（zào）凝固过程中对金（jīn）属溶液（yè）施加了一定时间振动，振动力（lì）使液相与固相（xiàng）间产（chǎn）生相对运（yùn）动（dòng），而使枝晶破碎（suì），增加液相内结（jié）晶核心，使（shǐ）铸件***终（zhōng）凝（níng）固组织细化（huà）、补缩提高，力学（xué）性能改（gǎi）善。该技术（shù）利用消（xiāo）失模铸造中（zhōng）现成的紧实（shí）振动台，通过振动（dòng）电机产（chǎn）生的机（jī）械振动，使金属液在动（dòng）力（lì）激励下生核，达到细（xì）化组织的目的，是（shì）一种（zhǒng）操作简便、成本（běn）低廉、无环境污染的方（fāng）法。4．半固态消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造半固（gù）态消失模铸造技术（shù）是（shì）消（xiāo）失模铸造技术与半（bàn）固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液（yè）固相（xiàng）的相（xiàng）对（duì）比例，也（yě）称转变控制半（bàn）固态成形。该技术可以提高铸（zhù）件致密度、减少偏析、提高（gāo）尺寸（cùn）精度（dù）和铸件性（xìng）能（néng）。5．消失模壳型铸造消失模壳型铸造技术是（shì）熔模铸造技（jì）术与（yǔ）消失模铸（zhù）造（zào）结合起（qǐ）来的（de）新（xīn）型铸造方法。该（gāi）方法是将用发（fā）泡模具制作的（de）与（yǔ）零件（jiàn）形状一样的（de）泡沫塑料模样表（biǎo）面涂上数层耐火（huǒ）材料，待其硬化（huà）干燥（zào）后，将其中的泡沫塑（sù）料模样燃烧气化消失而制成（chéng）型壳，经过焙烧，然后（hòu）进行浇注（zhù），而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法（fǎ）。它具有（yǒu）消失模铸造中的模样（yàng）尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔模精（jīng）密铸造中结壳精度、强度等（děng）优点。与普通熔（róng）模铸（zhù）造相比，其特点是泡（pào）沫（mò）塑（sù）料（liào）模料成（chéng）本低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消失容易，克服了（le）熔模铸造模料（liào）容易（yì）软化而引起的熔模变（biàn）形的问题（tí），可以生（shēng）产（chǎn）较（jiào）大尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件。6．消失模悬浮铸造消失模（mó）悬（xuán）浮铸（zhù）造技术是消失模铸造工（gōng）艺与（yǔ）悬浮（fú）铸造结合起（qǐ）来的一种新型实用铸造技术。该技术工（gōng）艺（yì）过程是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料模样气（qì）化，夹杂在冒（mào）口模型（xíng）的（de）悬（xuán）浮剂（或将悬（xuán）浮剂放置在（zài）模样某特定（dìng）位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液（yè）发生物化反应从而提（tí）高铸件整体（或部分）组织性能。由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合（hé）复（fù）杂铸件（jiàn）等特点，符合新世（shì）纪铸（zhù）造技术（shù）发展的总趋势，有（yǒu）着广阔的（de）发展前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过（guò）程中，模具（jù）爆裂是一件很致命的事（shì）件，会直接影响（xiǎng）模（mó）具的成型和（hé）质量（liàng）。所以（yǐ），模具爆（bào）裂的原因一定要（yào）弄清楚（chǔ），防范（fàn）措施（shī）一定要做好。今天（tiān）就来和大家分析一下模具爆裂（liè）的九大原因，以及防范的九种措施。 模具爆裂原因分（fèn）析： 1、模具材质不（bú）好（hǎo）在后续加工中容易碎裂； 2、热处理（lǐ）：淬（cuì）火回火工艺不当产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产生挠（náo）曲变形； 4、设计工（gōng）艺：模具强度不够，刀口间距太近（jìn），模具结构不（bú）合理，模板块数（shù）不（bú）够无垫板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角； 6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁（cái）力不够，调模下得太深； 7、脱料（liào）不顺（shùn）：生产前无退磁处理，无退料梢；生（shēng）产中有断针断弹（dàn）簧等卡料（liào）； 8、落料不（bú）顺：组（zǔ）装模（mó）时无（wú）漏屎（shǐ），或滚（gǔn）堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲压，定位（wèi）不（bú）到（dào）位，没使（shǐ）用吹气，模板有裂纹仍继（jì）续生产（chǎn）。模（mó）具爆裂如何防范： 1、冲压（yā）设备 冲（chōng）压设备（如压力机（jī））的（de）精（jīng）度（dù）与刚性（xìng）对冲模寿（shòu）命的影（yǐng）响极为（wéi）重要（yào）。冲压（yā）设（shè）备的精（jīng）度高（gāo）、刚性（xìng）好，冲模寿命大为提（tí）高（gāo）。尤其足（zú）小间（jiān）隙或（huò）无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚（gāng）性好的（de）压力机（jī），否则，将会降（jiàng）低模具寿命，严重者还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模具的导向机构精（jīng）度。为提高模具寿（shòu）命，必须根据工序（xù）性质和零件精度等要求，正确选择导向形式（shì）和确定导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃（rèn）口（kǒu）几何（hé）参数。凸、凹模（mó）的形状（zhuàng）、配合间隙（xì）和圆角半（bàn）径不仅对冲（chōng）压（yā）件（jiàn）成形有较（jiào）大的（de）影响，而且对于模具的磨损（sǔn）及寿命（mìng）也影（yǐng）响很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之（zhī）则可适当加大间隙，以提高模具寿命。 3、冲压（yā）工艺 （1）冲压零件（jiàn）的（de）原材料 ①尽可能采用冲压工艺性好的（de）原材料，以减少冲压变形力（lì）；②冲压前应严格检查（chá）原材料的牌号、厚度及表面质（zhì）量等（děng），并将（jiāng）原（yuán）材料（liào）擦拭干净（jìng），必要时应清（qīng）除表面氧化物和锈迹（jì）；③根据（jù）冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑（huá）剂和润滑工（gōng）序。 （2）排样与搭边 不合理的往复（fù）送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据（jù）零件的加工批量、质量要求和模具配（pèi）合间（jiān）隙，合理选择排样方法和搭边值，以（yǐ）提高（gāo）模（mó）具寿命。 4、模具材料 ①材料的使用（yòng）性能应具有高硬（yìng）度（58~64HRC）和高强度，并具有高（gāo）的耐磨性和足（zú）够的韧性（xìng），热处理变形小，有（yǒu）一定的热硬性；②工艺性能良好。 5、热加工工艺 模具（jù）的（de）热加（jiā）工（gōng）质（zhì）量对（duì）模具（jù）的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻（duàn）造（zào）工艺。这（zhè）是模具（jù）工作零件制（zhì）造过（guò）程中的重要环（huán）节。应严格（gé）控制锻造温度范围，制（zhì）定（dìng）正确的加（jiā）热（rè）规范，采（cǎi）用（yòng）正确的（de）锻造力法，以及（jí）锻后缓冷或（huò）及时退火等。 （2）预备热处理。应视（shì）模具工作零件（jiàn）的材（cái）料和要求的（de）不同分别采用退火、正火或（huò）调质等预备热处理工艺，以改善组织，消（xiāo）除锻造（zào）毛坯的组织缺陷（xiàn），改善加工工艺性。 （3）淬（cuì）火与回火。这是模具热（rè）处理中的关键（jiàn）环（huán）节。冲模（mó）淬火（huǒ）加热时（shí）特别（bié）应注意防止氧化和脱碳（tàn），应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火（huǒ）工艺。 （4）消应力退火。对于（yú）精度（dù）要求（qiú）高的（de）模（mó）具，在磨削（xuē）或电加（jiā）工（gōng）后还需经过（guò）消应力（lì）回火（huǒ）处理，有利（lì）于稳（wěn）定模（mó）具（jù）精度，提高使用寿命。 6、加工表面质量 ①模具工作零件加工过（guò）程（chéng）中必（bì）须（xū）防止磨削烧伤零件（jiàn）表面现象（xiàng），应严格控制磨削工艺条件和工艺方法（如砂轮硬度、粒度（dù）、冷却液、进给量等参数）；②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层（céng）、裂纹、撞（zhuàng）击（jī）伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起（qǐ）应力集中，成为断裂的根源，造成模具（jù）早（zǎo）期失（shī）效（xiào）；③采用磨（mó）削、研磨和抛光等精加工（gōng）和精（jīng）细加工，获得较小的表面粗糙度（dù）值，提高模具使（shǐ）用寿命（mìng）。 7、表面强化处（chù）理 为提高（gāo）模具性能和使用寿命，模（mó）具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理方法有：液（yè）体碳氮共渗、离子（zǐ）渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相（xiàng）沉积法（fǎ）（CVD）、物（wù）理气（qì）相沉积法（PVD）和在盐浴中（zhōng）向工件表（biǎo）面浸镀（dù）碳（tàn）化物法（TD）等。 8、线切割变（biàn）质层的控制 冲（chōng）模（mó）刃口多（duō）采用线切割加工（gōng）。由于线切割加工的热（rè）效应和电解作用，使模具加工（gōng）表面产（chǎn）生一（yī）定厚度的变（biàn）质层，造成表面硬（yìng）度降低，出现显微裂纹（wén）等，致（zhì）使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接（jiē）影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易（yì）崩刃，缩短模具使用寿（shòu）命。因此，在线切割加工中（zhōng）应选（xuǎn）择合理（lǐ）的（de）电规（guī）准，尽量减少变质层深度。 9、正（zhèng）确使用和合理维护 为了保（bǎo）护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确（què）使（shǐ）用和合理维护模具（jù），严格执（zhí）行冲模“三检查”制度（使用前检（jiǎn）查，使用（yòng）过程中检查与使用后检查（chá）），并做好（hǎo）冲（chōng）模与维护检修工作。— E N D —洛阳欧宝官方web站和顺祥机（jī）械设备（bèi）有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.baotou.hikvision.maoming.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河南省洛（luò）阳市洛龙区牡丹大道（dào）236号 厂区（qū）地址：河南省洛阳（yáng）市（shì）伊川县彭婆镇朱村德龙（lóng）社区产业园
+查看全文07 2019-05
铸件（jiàn）表（biǎo）面的光洁程（chéng）度，能间接反（fǎn）应出铸造工艺的成熟程度，也（yě）能从某种程度（dù）上反映出铸（zhù）件（jiàn）质量（liàng）的（de）好坏。大（dà）家都（dōu）喜欢表（biǎo）面光（guāng）洁度好的（de）铸件，今天（tiān）就（jiù）来和大（dà）家（jiā）探讨一下怎样可以提（tí）高铸件的光洁度！影响铸（zhù）造表面（miàn）光洁度常（cháng）见原因01原材料（liào）比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，差的是三角形，缝隙特别（bié）大（如果是树（shù）脂砂造型，还会增加树脂的（de）加入量（liàng），当（dāng）然也会同（tóng）时（shí）增（zēng）加发气量，如（rú）果排气不好就容易形成气孔），好的是圆形砂。如（rú）果是煤（méi）粉砂，砂的（de）配比（砂（shā）子的（de）强（qiáng）度（dù）和湿度）对（duì）外观的影响也（yě）很大。02材质如果铸件的（de）化学成分配比失调，比如锰低，容（róng）易产生疏松，表面材质粗大（dà）。03浇铸系统（tǒng）如果浇铸系统（tǒng）不合理，也容易造成铸件疏松，严（yán）重（chóng）的会发生铸（zhù）件浇不到的情况，做不成（chéng）完整的铸件。憋渣系统不合（hé）理会使（shǐ）渣质（zhì）进入型腔产生渣眼。04造（zào）渣如（rú）果铁水中的渣（zhā）质没有清理干净或者浇铸时（shí）没有（yǒu）挡住渣质，使（shǐ）渣跑到型腔里，那（nà）必然（rán）会出现渣眼（yǎn）。05人为由（yóu）于马虎（hǔ）大（dà）意（yì），合箱时砂子（zǐ）没有清理（lǐ）干净或者掉进砂（shā）子，造型是砂子没有橦实（shí），或是砂子配比不合（hé）理，砂子强度（dù）不够（gòu），铸件（jiàn）就（jiù）会产生砂（shā）眼。06硫磷超标（biāo）会使铸件产生裂纹在生产（chǎn）或指导生产时，这（zhè）都是（shì）必须（xū）要（yào）注意的（de）事项，才能（néng）保证铸件的（de）质量。如何（hé）提高铸件表面光洁度（dù）01喷（pēn）砂法工艺汽油(120#)洗刷（shuā）压（yā）缩空（kōng）气（qì）吹干→喷砂→压缩（suō）空气吹净砂粒→装挂→弱腐（fǔ）蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬（gè）。02弱腐蚀（shí）工艺w(硫酸（suān）)=5%～10%，室（shì）温，5～10s。 当工件因精度或表面光洁度（dù）特殊要求而不允许采（cǎi）取喷砂处（chù）理时，只能采（cǎi）取浸蚀（shí）、洗刷的（de）方法净化表（biǎo）面。03步骤①汽油洗刷(120#)。油（yóu）多的工件或汽油用脏（zāng）时洗后要用洁净的（de）120#汽油再（zài）洗刷一（yī）遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应（yīng）先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长，否则容易造成基（jī）体渗氢，而（ér）且使表面游离（lí）碳裸露过多，导致局（jú）部或全部镀不上（shàng）镀（dù）层。④石灰浆擦刷（shuā）可以将工件表面晶格充分（fèn）暴（bào）露，获得（dé）结合力良好的镀层。⑤冲洗与（yǔ）揩（kāi）擦，去（qù）除表面粘附的（de）石灰。 ⑥装挂。铸铁件（jiàn）导电性差，装挂时应接触（chù）牢固，接触点尽（jìn）可能多设几处（chù），工件（jiàn）与工（gōng）件（jiàn）之间的间距（jù）与其（qí）它材质（zhì）电镀件（jiàn）相比，略（luè）大（dà）0.3倍为（wéi）好。⑦活化（huà）。活化（huà）的目的是除去在擦刷、装挂等（děng）工序（xù）中形成的氧（yǎng）化膜。配方（fāng）与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟（fú）酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗（xǐ）。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳欧宝官方web站和顺祥机械（xiè）设备（bèi）有限公（gōng）司 23年品（pǐn）质铸就成（chéng）功 伊川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳运营：0379-69927723 网址：http://www.baotou.hikvision.maoming.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省洛阳市洛龙（lóng）区牡（mǔ）丹大道236号（hào） 厂区（qū）地址：河南省洛（luò）阳市（shì）伊川县彭（péng）婆镇朱村德龙（lóng）社区产业园（yuán）
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