消失模进砂是消失模铸（zhù）造时常见的（de）缺陷（xiàn），进砂（shā）部位可能涉（shè）及到（dào）直浇道/横浇（jiāo）道/内浇道等，尤（yóu）其是浇注系统与逐渐结合的部位。

消失模铸造的夹渣（zhā）缺陷（xiàn）

夹（jiá）渣缺陷是指干（gàn）砂粒、涂料及其他夹杂（zá）物在浇注（zhù）过程（chéng）中随着铁水（shuǐ）进入铸件而形成的（de）缺陷。在（zài）机加（jiā）工后的铸（zhù）件表面上，可看到白（bái）色或黑灰色的夹杂物斑（bān）点，单个（gè）或成片分布,白色为（wéi）石（shí）英砂颗（kē）粒，黑灰色为渣、涂料、泡（pào）沫模（mó）型热解后残留物和其他夹杂。这种缺（quē）陷俗称为“进砂”或“夹渣（zhā）”，在消（xiāo）失模铸造生产中该缺陷是一种很常（cháng）见的缺陷。几（jǐ）乎（hū）采用（yòng）消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很（hěn）难彻底根除。只有在（zài）每一道工序（xù）上（shàng）采（cǎi）取多种措（cuò）施且精心操作才能（néng）把“夹渣”降到很低（dī），取得比较满意的效果。 

在消失模铸件冷（lěng）却打（dǎ）箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有（yǒu）没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口（kǒu）杯、直浇道、横浇道（dào）、内浇道和浇口表面或连接处以（yǐ）及铸（zhù）件表面粘砂严重或有裂纹（wén）状粘砂（shā）存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道（dào）棒或（huò）浇（jiāo）道（dào）拉筋，可看到（dào）断口（kǒu）上有白色斑点，严重时断口形成一（yī）圈（quān）白（bái）色（sè）斑点。这样的（de）铸件，特（tè）别是板（bǎn）状、圆（yuán）饼状（zhuàng）铸件（jiàn）机加工后（hòu）加工面上（shàng）就会有（yǒu）白色（sè）、黑灰色斑点（diǎn）缺陷。如果工序操（cāo）作（zuò）规程（chéng）控制不（bú）严格，生（shēng）产的铸件严重的影（yǐng）响了铸件质量和定（dìng）单完成的进度。

造成夹渣（zhā）和进（jìn）砂缺陷的（de）原因

经（jīng）过我们（men）在生产（chǎn）实践中长期观（guān）察证明，从浇口杯、直（zhí）浇（jiāo）道、横浇道、内浇道至铸（zhù）件，所有部位（wèi）都有可能（néng）造成进砂，特别是浇注系统与铸件的（de）结合部（bù）位。在整个生产过程中（zhōng），浇注系统（tǒng）白模表面的涂（tú）料脱落开裂（liè）、白模结合部位的（de）涂料脱（tuō）落开裂、泡沫塑料白（bái）模表面的涂料脱落（luò）开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的zui主要原因（yīn）。其（qí）次，工艺参数的选（xuǎn）择，如浇注系统净（jìng）压头（tóu）大（dà）小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因（yīn）素，以及模型运输过程及（jí）装箱操作情况等都对铸件夹渣和进（jìn）砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系（xì）统（tǒng）的措（cuò）施（shī）、精心操作，才能把铸件的夹渣（zhā）缺陷（xiàn）减（jiǎn）少（shǎo）和基本消（xiāo）除，获得优质铸件（jiàn）。克服夹渣（zhā）缺（quē）陷是一个系（xì）统工程。

减少和克服夹渣缺陷的方法和措施

进砂问（wèn）题、夹渣缺陷是消失模（mó）铸造生产的一大难（nán）题。目前（qián）消失模（mó）铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件（jiàn）和箱（xiāng）体（tǐ）类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。对于（yú）加工面（miàn）多且要求高的铸件，夹渣缺陷（xiàn）是一个关键需要解决的问题。我们的经验是（shì）从（cóng）以下几（jǐ）个方面采（cǎi）取措施（shī）可以减少和消除（chú）夹渣缺陷：

1，涂料

消失模涂料的作用是：

1），提高铸件表面光洁度、使（shǐ）铸件粗燥度降低2－3个等级，提高铸（zhù）件表面（miàn）质量和使用（yòng）性能。

2）减少和防止（zhǐ）粘砂、砂孔缺陷。

3），有利于清（qīng）砂、落砂。

4），将浇注时消失模融（róng）熔的液体（tǐ）和（hé）气（qì）体顺利通过涂料层排出到铸型（xíng）砂（shā）中（zhōng）去，而且防止金属液渗入砂型，防止铸件产（chǎn）生气孔、金属渗透和碳缺陷。

5），提高模样强度和刚度（dù），防止在（zài）运输（shū）、填（tián）砂（shā）震动造型时产生变形和破坏，有利于提（tí）高（gāo）铸件尺寸精（jīng）度（dù）和成品率。消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性（xìng）、耐火度、绝热性（xìng）、爆（bào）热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性（xìng）、悬浮性、不流（liú）淌性（xìng）等一系列性（xìng）能，防止夹（jiá）渣缺陷首先要求（qiú）涂（tú）料具有高的强度和耐火性能。要求涂挂于白模表（biǎo）面（miàn）的涂料层在（zài）烘（hōng）干（gàn）和运（yùn）输过程中不产生裂纹和开裂，即（jí）涂料应具有足够（gòu）的室温（wēn）强度；而在浇（jiāo）注过程中，在高温（wēn）金属的长时间冲刷作用下涂（tú）料层也（yě）要不脱落、不产生裂纹开裂（liè），即有高的（de）高（gāo）温强（qiáng）度。在液态金属进入铸型时直浇口（kǒu）封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层（céng）不脱落、不产生（shēng）裂纹和开裂是防止夹（jiá）渣缺（quē）陷的首要条件，如（rú）果浇道密（mì）封（fēng）不严密，涂料层产生脱落、裂纹（wén）和开裂，大（dà）量砂粒、涂料和夹（jiá）杂物就会（huì）进入金属（shǔ）形成夹渣缺陷。强度（dù）和透气性是涂料的（de）两个重（chóng）要的（de）性（xìng）能，有时候要求浇注系统（tǒng）用（yòng）的涂（tú）料要比铸（zhù）件涂料具有更高的耐火强度，以抵御高温金（jīn）属长时间的冲（chōng）刷作用而不脱落（luò）开裂。操（cāo）作工在涂刷（shuā）过程必须保证涂料的均匀性。

2．装箱操作

在装箱时模样组（模型+浇（jiāo）注系统（tǒng））表（biǎo）面的涂料层不允许（xǔ）有（yǒu）任何脱落、裂纹和开裂，特别是在直浇道与横（héng）浇道结合处、横浇道与（yǔ）内浇道结合处、内浇口与铸（zhù）型结合处，只要有（yǒu）松动（dòng）、裂纹（wén）、连接不（bú）牢（láo）靠就有（yǒu）可（kě）能进砂。这就要求结合处强度要高（gāo）、涂料（liào）要比较厚（hòu），浇注系统要有足够的刚性，必要时需设（shè）置拉筋或加固（gù）套。模样（yàng）组放置于砂箱底砂上时应（yīng）平稳，不（bú）允许悬（xuán）空放（fàng）置时即（jí）开始撒砂震动造型，以避免震裂涂料层（céng）。不要正对模样猛烈加砂，应先用软（ruǎn）管加砂（shā），震动振实时再用雨（yǔ）淋（lín）设备撒砂。开始震（zhèn）动造型时（shí）震（zhèn）动要轻微、震幅要小，等干砂埋住模样再大幅（fú）震动。在震动造型时浇注系统特别是（shì）直浇道时不允许（xǔ）掰（bāi）、弯，以免（miǎn）涂料层破（pò）裂，要严密封闭直浇口以免进砂。整个装箱、撒砂、震动、造型操作过程要非常仔细小心（xīn），一定要保证（zhèng）在浇注前模样（yàng）组涂料层没有任（rèn）何脱落、开裂和（hé）裂（liè）纹（wén）。在浇注前应再次把浇口杯清理（lǐ）保证没有浮砂、尘土和（hé）杂物。

3，浇注压（yā）头、温度和时间

浇注时（shí）压头越高对浇注系统和铸（zhù）型的冲刷越大，冲坏（huài）涂料（liào）造成进砂的可能性也（yě）越大，对（duì）不同大小的铸件压头要有所不同。要选（xuǎn）择（zé）容量合适的（de）浇（jiāo）包（bāo），浇包要尽（jìn）可（kě）能降低浇注高度，包嘴（zuǐ）尽量靠近浇（jiāo）口（kǒu）杯，应避（bì）免用大包浇小（xiǎo）活。浇注（zhù）温度（dù）越高，对涂料性能要求就越高（gāo），就越容易产（chǎn）生粘砂夹（jiá）渣等缺陷，应选择合适（shì）的浇注温度。对于灰铸铁件，出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为（wéi）1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱需铁水（shuǐ）300－500公斤（jīn）的铸铁件浇注时（shí）间可控制在10－20秒左右。

4，负压

消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造（zào）的浇注过程一般都是在真空条件下进行（háng）的，负压的作用（yòng）是（shì）紧（jǐn）实干（gàn）砂、加快（kuài）排气、提高充（chōng）型能力，在（zài）真空密封（fēng）条件下浇注改善（shàn）了工作环境。负压度的大（dà）小对铸件质量有（yǒu）很大影响（xiǎng），过大的负压度使金属液（yè）流经开裂（liè）、裂纹（wén）处时吸入干砂和（hé）夹杂物的可能性增（zēng）加（jiā），也使铸件的粘砂缺陷增（zēng）加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易（yì）使涂料脱落进入金（jīn）属，也容易（yì）冲坏涂料层造成进砂（shā）。对于（yú）铸（zhù）铁件，合适的负压度一（yī）般0.025－0.04MPa。

5，设置（zhì）挡渣、撇渣和集渣冒口

在浇（jiāo）注系统设置（zhì）挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣（zhā）措施有助于改善（shàn）进砂和夹渣缺（quē）陷。

6，型砂 型砂粒度过粗、过细都影响（xiǎng）夹渣和粘砂缺（quē）陷（xiàn）的产（chǎn）生，粒度过粗使（shǐ）粘砂（shā）夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用（yòng）粒度30/50的（de）干石英砂（水洗砂）即可。

7，采用铁水净化技术 消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问（wèn）题，这是消失模铸造的关（guān）键技术之一。包括从（cóng）铁水熔炼（liàn）、过热、直至浇入铸型的（de）全过程均要考虑净化问题，过（guò）滤技术是其中（zhōng）之一。